Процесс производства масляных трансформаторов
2025-12-15
Процесс производства масляных трансформаторов начинается с подготовки сырья: для сердечника используют электротехническую стали с высоким кремнием (например, 30Q130), обмотки делают из медных/алюминиевых проводов без кислорода, а изоляционные детали — из бумаги/картона класса F/H.
Трансформаторное масло (соответствует ГОСТ 2536) обезвоживают в вакууме (влажность ≤10 ppm). Далее изготавливают основные компоненты: ламели сердечника режут, собирают "строкой с чередованием", фиксируют стальной лентой и отжигают. Обмотки намотывают на бумажный цилиндр, навивают изоляцию, сушат в вакууме (80-120℃, вакуум ≤10 Па) и пропитывают эпоксидной лаккером. Затем осуществляют сборку: сердечник и обмотки ставят в стальной бак (проверяют на утечку керазина), монтируют регулировочный переключатель и радиаторы. Бак откачивают в вакуум (≤100 Па, 24 часа), заливают маслом и выдерживают 24-48 часа для удаления пузырьков. Завершающим этапом является тестирование: проверяют изоляционную прочность, трансформаторное отношение, постоянный ток сопротивления, а также герметичность и температурный подъем. Только трансформаторы с положительными результатами выпускают в эксплуатацию
